模具及金属加工制造行业，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上应综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。

1.影响数控刀具选择的因素

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

（1）生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

（6）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料 

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

2.数控刀具的性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，

同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，

甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

3.刀具的选择方法

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，

而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。

在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。

要辨别一个物是否是“真品”，首要问题是你要“认识真品”。换句话说，你要了解和认识以及研究“真品”，要知道它的过去、现在、将来，要知道它的外表，也要知道他的内在。只有全方位多角度由里到外的“认识真品”，才可能把一个摆在你面前的“伪产品”揭穿，指出它“假”在哪里，说出为什么是假的，避免不必要的麻烦和损失。

那么，如何来“认识真品”呢?

1、看SKF轴承标识。有的正规的零部件上标有某些记号，比如齿轮记号顶部标记等装配标记，用来保证机件正确安装，没有的不能购买。

2、看SKF轴承颜色。某些原厂配件表面指定某种颜色，若遇其他颜色，则为假冒伪劣零配件。

3、看SKF轴承外表。原厂配件外表印字或铸字及标记清晰正规，而假冒产品外观粗糙。

4、看油漆。不法商人将废旧配件经简单加工，如拆、装、拼、凑、刷漆等处理，再冒充合格品出售，非法获取高额利润。

5、看SKF轴承质地。原厂配件的材料是按设计要求采用合格材料，假冒产品多是采用廉价劣质材料代用。

6、看缺漏。正规的总成部件必须齐全完好，才能保证顺利安装和正常运行。一些总成件上的个别小零件漏装，一般是“水货”，这些给安装造成困难。往往因个别小配件短缺，造成整个总成部件报废。

7、看SKF轴承储存。汽车配件如果出现干裂、氧化、变色或老化等问题，可能是在存放当中环境差、储存时间长、材料本身差等原因造成的。

8、看SKF轴承接合。如果发生离合器片铆钉松脱、刹车皮管脱胶、电器零件接头脱焊、纸质滤芯接缝处脱开等现象，则不能使用。

9、看SKF轴承包装。原厂配件包装一般比较规范，统一标准规格，印字字迹清晰正规，而假冒产品包装印刷比较粗劣，往往能很容易地从包装上找出破绽。

10、看SKF轴承工艺。劣质产品外观有时虽然不错，但由于制作工艺差，容易出现裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤。汽缸垫挤压变形，使用时容易引起密封不严而烧蚀，导致漏油、漏气和漏水等现象；活塞及活塞环工作表面有毛刺容易拉缸。

吊钩是一类应用比较广泛的五金件产品，但是标准的吊钩也是需要有一定的基本技术要求的，吊钩技术要求有哪些呢？各个技术要求具体都有哪些细节？

吊钩基本技术要求有：

1、购置吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可使用。重要部门采购吊钩如：铁路、港口等，吊钩出厂需严格检验（探伤）。

2、吊钩不得有影响安全使用性能的缺陷；吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷。

3、可在吊钩开口最短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志，测出标志的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

4、吊钩材料可选用20优质碳素钢或吊钩专用材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成，严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢。

5、板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

6、板钩钩片应用沉头铆钉铆接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。

7、板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

8、若已经超过使用期限或者超负使用过的吊钩应当作报废处理，确保其使用安全。

房屋线路验收标准

1、电工在施工前应熟悉电路施工图纸或业主的要求，确保所有电器、开关、电话、电视、网络插座位置。

2、开关、暗盒定位按工程要求必须对称、纵横一致。

3、购买所有电线、电话线、电视线、网络线必须达到国家检测标准，杜绝产品不合格现象。

4、电路开槽布管、穿线、检查并测试。电线接头牢固无松动，用双层绝缘胶布緾紧，并在接头处留有检修口。

5、检查所有灯具开关是否灵活，插座面板有无松动，杜绝导电、漏电发生。

6、每组电路回路清楚可靠，符合用电要求，火线、零线、电线要分色或有明显标记。

7、请业主验收无问题签字后用水泥砂浆把所有线槽、暗盒封闭好，以确保瓦工正常施工。

家居电工验收的标准

电是我们日常家居的重要能源之一，做好家居电工的验收，能确保家居供电安全，利于我们使用稳定的供电，杜绝用电安全隐患。

1、设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。

2、开槽深度应一致，一般是PVC管直径+10MM。

3、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。

4、暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。

5、PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒、拉线盒与PVC管用锣接固定。

智能移动机器人，是一个集环境感知、动态决策与规划、行为控制与执行等多功能于一体的综合系统。它集中了传感器技术、信息处理、电子工程、计算机工程、自动化控制工程以及人工智能等多学科的研究成果，代表机电一体化的最高成就，是目前科学技术发展最活跃的领域之一。随着机器人性能不断地完善，移动机器人的应用范围大为扩展，不仅在工业、农业、医疗、服务等行业中得到广泛的应用，而且在城市安全、国防和空间探测领域等有害与危险场合得到很好的应用。因此，移动机器人技术已经得到世界各国的普遍关注。

移动机器人的研究始于60 年代末期。斯坦福研究院（SRI）的Nils Nilssen 和Charles Rosen 等人，在1966年至1972 年中研发出了取名Shakey的自主移动机器人。目的是研究应用人工智能技术，在复杂环境下机器人系统的自主推理、规划和控制。

什么是移动机器人？

根据移动方式来分，可分为：轮式移动机器人、步行移动机器人（单腿式、双腿式和多腿式）、履带式移动机器人、爬行机器人、蠕动式机器人和游动式机器人等类型。按工作环境来分，可分为：室内移动机器人和室外移动机器人。按控制体系结构来分，可分为： 功能式（水平式）结构机器人、行为式（垂直式）结构机器人和混合式机器人。按功能和用途来分，可分为：医疗机器人、军用机器人、助残机器人、清洁机器人等。

一种由传感器、遥控操作器和自动控制的移动载体组成的机器人系统。移动机器人具有移动功能，在代替人从事危险、恶劣（如辐射、有毒等）环境下作业和人所不及的（如宇宙空间、水下等）环境作业方面，比一般机器人有更大的机动性、灵活性。

移动机器人是一种在复杂环境下工作的，具有自行组织、自主运行、自主规划的智能机器人，融合了计算机技术、信息技术、通信技术、微电子技术和机器人技术等。

发展史

60年代后期，美国和苏联为完成月球探测计划，研制并应用了移动机器人。美国“探测者”3号，其操作器在地面的遥控下，完成了在月球上挖沟和执行其他任务。苏联的“登月者”20号在无人驾驶的情况下降落在月球表面，操作器在月球表面钻削岩石，并把土壤和岩石样品装进回收容器并送回地球。70年代初期，日本早稻田大学研制出具有仿人功能的两足步行机器人。为适应原子能利用和海洋开发的需要，极限作业机器人和水下机器人也发展较快。

移动机器人随其应用环境和移动方式的不同，研究内容也有很大差别。其共同的基本技术有传感器技术、移动技术、操作器、控制技术、人工智能等方面。它有相当于人的眼、耳、皮肤的视觉传感器、听觉传感器和触觉传感器。移动机构有轮式（如四轮式、两轮式、全方向式、履带式）、足式（如 6足、4足、2足）、混合式（用轮子和足）、特殊式（如吸附式、轨道式、蛇式）等类型。轮子适于平坦的路面，足式移动机构适于山岳地带和凹凸不平的环境。移动机器人的控制方式从遥控、监控向自治控制发展，综合应用机器视觉、问题求解、专家系统等人工智能等技术研制自治型移动机器人。

应用领域

移动机器人除用于宇宙探测、海洋开发和原子能等领域外，在工厂自动化、建筑、采矿、排险、军事、服务、农业等方面也有广泛的应用前景。总共分为4大应用范围、工业机器人、探索机器人、服务机器人、军事机器人。

1、施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二级防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。

2、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。

3、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，及开关箱内必须装置漏电保护器。

4、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

5、配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地作保护。箱体门要完好无损，并能加锁，及要有防雨、防尘的保护措施，有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。

6、钢排栅必须每距10m与建筑物防雷地网相连，起重塔吊、人货电梯必须与建筑物防雷地网相连，施工现场每月应进行用电设备及接地电阻测量并做好记录。

7、施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油、水、钢井架、吊笼、安全罩、钢丝绳等是否符合安全要求才能开机。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。

8、机械操作人员在开机操作时精神要集中，不能与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。

9、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。

10、人货电梯、砼输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁，完好齐全。

11、必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损坏机械设备或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。

12、施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要求及安全正常运转。

1、入户电源线避免过负荷使用，破旧老化的电源线应及时更换，以免发生意外。

2．入户电源总保险与分户保险应配置台理，使之能起到对家用电器的保护作用。

3、接临时电源要用合格的电源线、电源插头、插座要安全可靠，损坏的不能使用，电源线接头要用胶布包好。

4．临时电源线临近高压输电线路时，应与高压输电线路保持足够的安全距离（10KV及以下0.7米，35KV1米，110KVI.5米，220KV3米，500KV5米）。

5、严禁私自从公用线路上接线。

6、线路接头应确保接触良好，连接可靠。

7、房间装修，隐藏在墙内的电源线要放在专用阻燃护套内，电源线的截面应满足负荷要求。

8、使用电动工具如电钻等，须戴绝缘手套。

9、遇有家用电器着火，应先切断电源再救火。

10、家用电器接线必须确保正确。有疑问时应询问专业人员。

11、家庭用电应装设带有过电压保护的调试合格的漏电保护器。以保证使用家用电器时的人身安全。

12、家用电器在使用肘，应有良好的外壳接地，室内要设有公用地线。

13、湿手不能触摸带电的家用电器、不能用湿布擦拭使用中的家用电器，进行家用电器修理必须先停电源。

14、家用电热设备，暖气设备一定要远离煤气罐。煤气管道发现煤气漏气时先开窗通风，千方不能拉合电源，并及时请专业人员修理。

15、使用电熨斗、电烙铁等电热器件，必须远离易燃物品，用完后应切断电源，拔下插销以防意外。

16、发现家用电器损坏，应请经过培训的专业人员进行修理，自己不要拆卸，防止发生电击伤人。

17、严禁在高低压电线下打井，竖电视天线和钓鱼。

18、发现电线断落，无论带电与否，都应视为带电，应与电线断落点保持足够的安全距离，并及时向有关部门汇报。

19、发现有人触电，不能直接接触触电者，应用木棒或其它绝缘物将电源线挑开，使触电者脱离电源。

20、电源插头、插座应布置在幼儿接触不到的地方，并经常给家中的老人和孩子讲解家庭安全用电常识，增强老人和孩子的自我保护能力。

21、入户线如发现与树木、建筑物直接接触为防止电线被磨破，应及时剪伐树木，或在入户线上加套绝缘套管。

22、雷雨天在市区人行道上行走，不要用手触摸树木、电杆及电杆拉线，以防触电。

23、不准靠近或接触任何有电家电的带电部分，特别是黑白、彩色电视机的高压行输出部分，以免被电击伤。

24、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

25、电话线与电源线不要为图方便使用同一条电缆，要分别使用不同的电线或电缆，敷设时离开一定距离。

26、在带电的家用电器上或破旧的电线周围，不能用钢卷尺和夹有金属丝的皮尺、线尺进行测量工作。

27、禁止在电杆的拉线上拴牲口、拴绳、晾东西，以免引起触电。

28、家用门铃、电推子禁止用220V电源电压，应使用36V以下的安全电压。

29、家用电淋浴器在洗澡时一定要先断开电源、并有可靠的防止突然带电的措施。

30、要提倡文明守法用电，杜绝各种形式的违章、违法窃电中的触电。

触电现场急救必须做到:迅速、就地、准确、坚持。

发现触电时， 紧急救护的方法是:

(1)以最快的速度拉掉闸刀开关或拔掉插头，及时切断电源。不可用手随便去拉触电者的身体，因为此时触电者身体带电，以防连锁触电、一定要尽快让触电者先脱离电源，才能施行抢救。

(2)为了争取时间，应就地用干燥的竹竿、扁担、木棒拨开或用干燥的绳索拉开触电者身上的电线或电气用具。绝对不能使用铁器或潮湿的棍棒，也绝对不可往上挑导线，防止导线顺竿滑落，造成自己触电。

(3)救护者也可以站在干燥的木板或板凳上，或者穿上不带钉子的胶底鞋，拉触电者的干燥衣服等，使触电者脱离电源。

(4)如果触电者在高处， 要防止触电者脱离电源后从高处跌落下来。如果触电者已经停止呼吸，应先在高处进行口对口的人工呼吸抢救，同时准备绳子，尽快将触电人放到地面再进一步抢救。

(5)如果是高压电源触电， 应及时通知供电部门停电抢救。救护人员应使用符合触电电源电压等级的绝缘工具救护。

脱离电源后的抢救方法:

(1)在迅速抢救的同时，应与120或附近的医院联系，争取医生及时赶来救治。若触电者一度昏迷但未失去知觉，则应将伤员扶到空气比较流畅而温暖的地方静卧休息。同时维持好现场秩序，避免再次有人触电。

(2)如果触电者已经失去知觉，但还有呼吸，则应立即将伤员抬到空气比较流畅而温暖的地方。如果伤员呼吸困难，或者逐渐衰弱，并且出现痉挛，应施行人工呼吸救护。切忌泼冷水、针刺人中、注射强心剂等做法。

(3)如果触电者已经停止呼吸，但尚有心跳，应立刻进行人工呼吸，具体做法的要领如下：

① 将触电人仰卧，迅速解开触电者的衣领，松开裤带和紧身衣物，尽快清除触电者口中的污物，让其头部尽量后仰，颈部伸直。

② 救护人员应跪于触电人的一侧，一只手捏紧触电人的鼻子， 另一只手册开触电人的嘴巴。

③ 救护人员做深吸气后， 紧贴触电人的嘴缓慢而均匀地吹气，使触电人的胸部充分扩张。

④ 然后救护人员换气，换气时应放开触电者的鼻子，让触电人自行呼气。如此反复吹气和呼气，每5秒钟一次，吹气时间为2秒，呼气时间为3秒，直到触电人自己开始呼吸，方可停止人工呼吸。要仔细观察触电人的状态变化，等待医务人员做进一步的救治。

如果触电者的心脏停止跳动，则需要进行胸外心脏挤压法抢救，具体的做法如下:

(1)让触电者仰卧，姿势与人工呼吸方法相同。抢救者位于触电者的一侧，最好能骑跨在触电者的腰髋部。

(2)用掌根按压触电者胸骨下1/3的部位， 即中指位于颈部凹陷的边缘，掌根的位置即为正确的挤压区。抢救者的两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员的胸膛， 然后均衡的以掌根用力向脊柱方向挤图6正确的按压位置压，使其胸骨向下陷3一5厘米左右(儿童酌减)。

不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢。根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢则通常具有不锈性。用于生产紧固件主要有奥氏体不锈钢，在人们的日常生活中，经常所指的不锈钢也是奥氏体不锈钢。

我们现在用到的不锈钢紧固件，原材料主要采用的是奥氏体302、304、316和“低镍”的201等。

不锈钢螺丝产品主要有：外六角螺栓、圆柱头内六角螺钉（杯头）、内六角凹端紧定螺钉（凹端机米）、内六角平端紧定螺钉（平端机米）、内六角尖端紧定螺钉（尖端机米）、内六角柱端紧定螺钉（柱端机米）、沉头内六角螺钉（平杯）、半圆头内六角螺钉（圆杯）、十字槽盘头机螺钉、十字槽沉头机螺钉、十字槽大扁头机螺钉、十字槽盘头自攻钉、十字槽沉头自攻钉、十字槽大扁头自攻钉、全牙丝杆（牙条）、六角螺母、法兰螺母、尼龙螺母、盖型螺母、蝶型螺母、平垫圈、弹垫圈、锯齿垫圈、开口销等。

主要用于：环保设备、医疗设备、通讯设备、电力设施、电子产品、食品机械、石油化工、船舶装配、泵阀管道、建筑幕墙、露天场合等。

不锈钢螺丝选材原则：

不锈钢材料的选择主要从以下五方面来考虑。

1、对不锈钢螺丝材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；

2、工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；

3、工作温度对材料的耐热性能（高温强度、抗氧化性能）方面的要求；

4、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求；

5、其它方面，例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。

所谓螺丝刀也称为螺钉旋具、改锥、起子或解刀，它是一种用来紧固或拆卸螺钉的常用五金工具产品。它的种类很多，按照头部的形状的不同，可分为一字和十字两种。虽然螺丝刀是一种比较小巧的五金工具，但是要想其使用寿命长久，那么在使用过程中仍然需要对其进行正常维护与保养，如何维护与保养螺丝刀？看看下面你就知道了。

螺丝刀使用注意事项：

1、不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。

2、不可用锤击螺丝刀手把柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。

3、螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。

4、应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。

总之，螺丝刀一般是与螺丝配套使用的，如果螺丝刀损害后，那么需要旋紧的或者松开的螺丝将不能进行处理。因此建议严格按照如上方式方法使用螺丝刀，确保螺丝刀在使用过程中不会受到损坏。

现代的卫浴间装修，五金件是必不可少的，别小看了这个细节之处，选购也是要相当注意的。不同材质的五金有不一样的优缺点，下面我们就看一看不锈钢材质和铜镀铬材质的的特点分析。

家居卫浴五金材质优缺点

1、不锈钢材质：

优点：不怕磨损，不生锈。

缺点：样式单一，做工一般。

2、铜镀铬材质：

现在市面上基本以此类产品为主，杆分为空心、实心两种，电镀分为亮光和磨砂两种。

（1）、空心铜镀铬(多是圆杆，粗方杆一般也是)：

优点：样式多，价格适中。

缺点：怕磨损，最好的电镀常年在潮湿环境下也会脱落，有些小厂家为了压低价格，电镀层很薄，用不了多长时间电镀会脱落，易变形，正规厂家生产的一般都没这个问题。但有些厂家用的管一看比较粗，实际管壁很薄，用用就坏了。

（2）、全铜实心镀铬(一般是方管，有的为了证明是实心的，在杆两端特意拧了几个花)：

优点：做工精细，电镀层比较厚，结实耐用。

缺点：价格高，样式不如空心的多。

3、铝合金材质：

优点：不怕磨损，轻巧耐用。

缺点：用时间长了可能会发乌。

总结：卫浴五金的材质很重要，选择自己适合的同时，我们也要注意选购正规厂商生产的五金件，给我们的生活更多的保障。

锯床主轴部件部分的维护与保养主要包括：锯床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。具体维护与保养如下：

第一,主轴部件的维护与保养。

主轴部件是数控锯床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。

数控锯床主轴部件的润滑、冷却与密封是锯床使用和维护过程中值得重视的几个问题。

首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控锯床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。

常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油（每个轴承3～4l/min）喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。

第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。

第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。

主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。

综上所述，在数控锯床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。

五金加工中为了达到润滑、散热等机械运行要求都要进行添加金属加工助剂冲压油、拉伸油等。但是，加工后的五金件表面就会有很多脏污。因此，五金上的脏污要怎么除去呢。五金上的脏污类型比较多样化，有油污、油脂、手印、金属粉屑、有的还有水印等等。

如果我们要全部一次性的把它们都清洗掉，那就必须有一款综合性比较好的清洗剂，通常推荐水基清洗剂。市场上的水基清洗剂型号很多，比如CLF-700等等。根据五金件的材质不同还分为：不锈钢清洗剂、铝材清洗剂、铜材清洗剂、镀锌板清洗剂、多功能清洗剂等等。

五金加工靠的是量，所以清洗的批量性很重要。针对这个要求，清洗方式可选用浸泡式或超声波清洗方式。

浸泡式很简单。以上述说的CLF-700为例。把CLF-700用50-60度的热水兑开成5%的工作液。之后用一个网状的篮子装载五金件，直接浸泡到清洗工作液中。1-2分钟后上下提晃清洗篮，起到一个唰洗的作用。之后再浸泡1-2分钟，再唰洗一次并取出。之后再用清水进行冲洗多次除去表面的清洗液。最后根据五金件结构进行除水干燥，即可。

其中有两个要点要注意。一个是清洗后的过水，与洗衣服原理相似，要过多一两次才可以彻底除去清洗液。另一个，自来水中含有的杂质很多，干燥后会留下一圈圈的水印，如果五金件表面要求高的话在最后一次过水漂洗时应该用纯净水。

超声波清洗方式和浸泡式的流程是一样的，只是在清洗除脏污之方面用超声波进行加强清洗。应该指出的是，超声波只是辅助加强清洗效果，五金件洗得好不好关键还是在于清洗剂。

五金件是现代建筑行业中必不可少的一类建材，无论是门窗行业、水暖行业、橱柜行业、家具行业、装饰行业等等，都会广泛的应用到五金件产品。小小的五金件不仅在这些行业中起着非常重要的连接作用、承重作用、而且还具有非常突显的装饰作用。但是如果在安装或者使用这些含有五金件产品的过程中，不加以对其进行注意，将会造成损坏。那么如何防治五金件损坏呢？

防治五金件损坏的措施：

1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

2、对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

4、用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

5、五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

6、五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

钻头是一类常用到的五金工具产品，虽然钻头的个头比较小，但是现代工业建筑行业中却离不开它。钻头在使用过程中也需要注意一些事项，这样才能确保其能正常使用的同时，也能确保其使用安全。钻头使用注意事项有哪些呢？

钻头使用注意事项：

1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速；在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头；在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。

4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

6、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

7、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

8、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。

9、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

10、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

11、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

        工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合形成的新兴业态和应用模式，是实现工业数字化转型的关键基础。近年来，工业互联网发展逐步走向深入，产业规模与参与主体快速壮大，加速了传统工业支撑体系的变革，并带动了新兴产业领域发展。据埃森哲预测，到2030年，工业互联网累计拉动全球经济增长14.2万亿美元。在此背景下，厘清工业互联网产业体系、明确工业互联网重点产业领域的发展趋势、掌握我国工业互联网产业的当前进展，对我国工业互联网产业发展布局有着重要意义。

　　工业互联网产业体系成形

　　5G、大数据、人工智能等新一代信息技术发展迅猛，并与工业领域深度融合，加速了传统工业支撑产业的变革。工业装备叠加智能芯片，算法向智能装备发展；面向实时数据分析需求的边缘计算正逐步与工业自动化融合，形成工业自动化与边缘计算领域；工业软件架构持续优化向云化软件发展，并催生工业App新形态；工业网络叠加新型网络技术，形成支撑全面连接的工业互联网领域；安全威胁种类的增多，扩大了工业安全的覆盖范围，形成涵盖设备安全、控制安全、网络安全等方面的工业互联网安全领域；同时，新一代信息技术与制造技术、工业知识的集成创新不断加强，催生了支撑海量数据管理、工业应用创新与深度业务协同的工业互联网平台领域。以上六大产业领域共同构筑新型制造体系的核心支撑，为实现工业全要素、全产业链和全价值链的全面连接、采集传输、分析决策、综合应用和安全保障防护提供了关键供给能力，形成了跨领域、综合型的工业互联网产业体系。

　　多主体推动产业蓬勃发展

　　ICT企业、电信运营商依托新型网络技术加速重构工业互联网产业格局，推动企业内外网走向融合。ICT企业、电信运营商与传统工业网络供应商合作，探索5G、TSN等新型网络技术在工业领域的应用，推动OT网络与IT网络融合，为工业企业提供全方位融合的网络解决方案的同时，逐步构建新的产业格局。如中国电信联合中控集团、中兴通讯，提供“5G切片﹢边缘计算﹢智能制造”综合解决方案，实现海量设备连接的同时，提供高清监控、故障预警等服务。

　　装备与自动化企业、制造企业、工业软件企业和ICT企业依托自身优势构建工业互联网平台，形成四种不同的发展路径。装备与自动化企业依托积累的大量机理模型和设备改造经验，通过打造平台实现底层数据的汇集和工业知识的复用。制造企业依托自身数字化转型的成功经验，通过平台将成功经验转化为创新应用，并复制和推广。如海尔COSMOplat平台提供大规模定制服务，帮助企业实现需求、设计、生产环节的全面打通。工业软件企业通过构建工业互联网平台，将收集的生产、设备、产品数据与软件产品结合，丰富软件功能并提升软件性能。ICT企业依托自身大数据、人工智能、物联网等技术优势，构建平台并提供基础能力。

　　安全威胁的升级，推动各类安全产品、服务加速涌现，工控安全企业、自动化与装备企业从不同方面推动产业发展。一方面，传统安全防御技术已无法应对新的安全威胁，以态势感知为代表的主动防御技术正成为保障工业安全的重要技术手段。另一方面，设备安全、控制安全、网络安全等各类安全需求的增多，使得安全集成、安全咨询服务不断涌现。

　　初创企业、ICT企业、工业装备企业、研究院所发挥自身优势，推动工业装备智能化升级。相关企业推出具有网络互联、数据分析、智能决策等功能的智能装备产品，推动机器人、增材制造等智能装备技术的革新。如阿里巴巴依托其云工业大脑和时序时空数据库等技术，建立了工业机器人云平台，实现工业机器人的远程监控、故障诊断等功能。

　　边缘计算为工业自动化产品叠加实时数据分析能力，成为工业自动化企业和云计算企业的布局重点。一方面，自动化企业正推出拥有边缘计算功能的产品以维持市场地位；另一方面，微软、亚马逊、百度、阿里巴巴等通过EDGEXFOUNDRY、AzureIoTEdge等边缘项目向工业领域渗透。同时，两类企业通过合作形成优势互补，研华、欧姆龙、IBM、甲骨文等企业共同创建Edgecross联盟，提供边缘计算解决方案。

　　传统工业软件厂商布局数据科学与云计算技术，推动体系化集成，强化工业软件创新变革。软件厂商利用云计算技术推动工业软件向云平台迁移。由于新技术的持续赋能和架构的不断优化，工业App正逐渐成为工业软件的新形态，软件企业和平台企业正积极推动工业App发展。工业软件逐步走向设计、生产、运营、维护的全面集成。

　　国内产业领域进步显著

　　新一代信息技术正推动工业互联网产业迅猛发展，我国也借此机遇，在部分产业领域实现了一定突破。

　　一是我国初步形成了完整的工业互联网产业体系，产业链上游有所突破。一方面，我国已基本形成了覆盖工业互联网全产业领域的供给能力，培育出用友、金蝶、和利时、浙大中控、树根互联、石化盈科等供给侧企业。另一方面，我国在芯片、操作系统等产业链上游也形成了一批自主企业，如龙芯、申威、都江堰、太极等，实现了芯片、嵌入式系统、操作系统等核心产品从无到有的突破。

　　二是我国部分传统产业领域已具备一定的市场竞争力，骨干企业结合新技术向工业互联网领域延伸。一方面，我国国产的企业资源计划系统(ERP)和制造执行系统(MES)在国内已占据一定的市场份额。另一方面，国内工业自动化、工业软件的骨干企业积极布局工业互联网新兴领域。

　　三是我国在边缘计算、工业互联网平台两个新兴领域与国外先进水平保持同步，且具有自身的发展特色。在边缘计算领域，亚马逊、英特尔等国外企业进入较早，具有一定的先发优势，而阿里巴巴、华为等国内企业，凭借云计算、大数据、5G等技术积累，积极布局边缘计算领域。在工业互联网平台领域，我国平台类产品在工程机械、石化、钢铁等行业的应用已取得了初步成效，同时树根互联、徐工信息、生意帮等企业探索出“平台﹢保险”“平台﹢租赁”“平台﹢订单”等特色应用模式。

　　三点产业发展建议

　　我国在工业互联网部分产业领域已取得了长足进步，但仍然存在部分领域基础能力薄弱、综合性龙头企业缺乏、生态体系尚不完善等问题。针对这些问题，提出以下三点建议。

　　一是加紧布局新兴领域，在传统弱势领域实现逐步追赶。我国应紧握信息通信技术飞速发展的机遇，加大对数据分析技术、工业互联网平台、边缘计算等技术产品的支持力度，确保我国在新兴领域的前沿地位。同时积极探索通过新技术突破关键核心短板，实现传统弱势领域“换道超车”的可能性。

　　二是鼓励创新型企业发展，加快培育综合性龙头企业。我国应加大对创新型企业的支持力度，加速科研成果的产业化，培育一批具有较强实力的细分领域技术供应商。同时支持企业通过加大科研投入、收购、并购、合作等方式，提升技术产品的能力和市场影响力，加速打造综合性龙头企业。

　　三是加速培育合作生态，构建创新生态体系，我国应鼓励企业间加强协同、合作，支持大中小企业依托有影响力的联盟、协会，构建互利共赢的合作模式，培育良好的合作生态。同时应支持开源社区和工业相关开源项目的建立，构建创新生态体系。

       8月3日，全球智能制造企业爱夫迪（FFT）全球总部在上海正式开工建设，项目总投资近人民币50亿元，计划于2022年正式建成。作为爱夫迪的控股股东，复星表示将通过全球总部项目建设，将爱夫迪打造成为全球一流的智能制造集团，以其上游柔性制造供应链优势深度融入复星FC2M生态，有力推动上海智能制造及相关产业链的全面发展。

　　上海市经济和信息化委员会主任吴金城表示，上海支持爱夫迪对接100+智能工厂行动方案，服务不少于10家智能工厂和1到2家标杆性智能工厂，把戴姆勒、宝马等世界一流车企智能制造的标准和经验引入中国。在打造智能化管理服务的新优势、产业应用场景新样板、国内国际双循环链接的新通道上与复星和爱夫迪共同努力，为上海产业经济稳增长和高质量发展提供强有力的支撑。

　　复星国际联席董事长汪群斌表示，复星将发挥全球产业资源优势，积极响应上海建设100+智能工厂行动方案，计划用两年时间，将聚焦以爱夫迪全球总部为核心的复星工业自动化板块，不断投资和整合上下游相关产业资源，推动爱夫迪整体对接资本市场。同时，爱夫迪将作为上游柔性制造供应链深度融入复星FC2M战略，更好地助推FC2M战略持续落地。

　　资料显示，2018年7月，复星成立了上海爱夫迪自动化科技有限公司（爱夫迪自动化）。去年5月，通过爱夫迪自动化完成对FFT集团100%股权收购，旨在打造智能装备“展示培训、研发设计、生产制造、系统集成、方案支持和综合服务”多位一体的闭环生态系统。

　　据悉，全球总部建成后，爱夫迪将依托其长期积累的自动化、数字化、工业4.0智能化的工业生产核心技术，以及全球领先的数字孪生技术等核心业务，不断拓展产业覆盖领域，同时不断加大研发投入和科技转化效率，拓展产业链深度和广度。其中的全球研发中心将针对激光视觉技术、自动化输送技术、柔性自动化集成技术、智慧工厂解决方案等方向开展应用性研发。

　　未来，爱夫迪有望在国内外两个市场同时迎来新的一轮投资周期。一方面，海外传统强势市场，疫情缓和后欧洲全面启动电动汽车补贴政策，预计2021年-2025年将复现中国新能源车行业2015年-2019年销售与投资两旺的局面。另一方面，国内汽车行业销量持续第三年下行、行业开始出清，在此市场格局分化和自主头部车企份额持续提升的背景下，主流车企的新一轮产能投放有望在2021年开始并持续数年。爱夫迪在巩固海外优势之后，有望依托海外技术优势、乘风拓展国内市场。

       ABB推出全新分析软件及服务，通过将运营数据与工程和IT数据相结合，为使用者提供可操作性建议。

　　ABBAbilityGenix是一款工业级分析及人工智能套件，作为先进的可扩展分析平台，预安装后，即可轻松使用该应用及服务。这款套件可将运营、工程以及IT数据进行收集、整合并转化，从而为使用者提供可操作的建议，帮助工业用户改善运营，优化设备管理，简化并实现安全且可持续发展的业务流程。

　　分析研究发现，通常来说工业企业只使用20%1采集的数据，这大大削弱了数据分析应用的意义。ABB全新的解决方案可以将来自工厂和企业中多样化的数据进行整合，通过统一的分析模块汇集成为信息流的一个数据交汇点。在数据中运用人工智能技术，对于预测性和优化建议极具意义，可有效提升业绩表现。

　　ABB工业自动化事业部总裁唐维诗表示：“我们相信在过程工业、能源以及混合型行业数据分析的进程中势必要依靠现有的数字化技术，更脱离不开生产流程的自动化控制。对于用户来说，将工程和IT数据相结合，可进行多维度的决策，而运营中的数据分析蕴藏无限潜力。新的解决方案将极大地帮助用户从容抉择。”

　　ABBAbilityGenix由一个数据分析平台以及诸多应用组成，并辅以服务功能。它可以帮助用户在资产、生产过程以及风险评估的优化上进行选择，协助设计及分析的应用。客户可根据自身需求在应用库里进行订阅，如下达业务需求指令，加速传统审批流程、以及对供应商支持的规划等。

　　从工厂到企业，ABBAbilityGenix套件支持包括云、混合以及本地部署等多种多样的部署。依托ABB与微软公司的战略合作，ABBAbilityGenix搭载微软Azure平台，可进行综合性云连接以及配套服务。

　　ABB工业自动化事业部首席数字官RajeshRamachandran表示：“ABBAbilityGenix套件通过多样的数据、丰富的行业知识与技术以及人工智能等优势，将缔造独特的价值。同时，套件还可通过对工厂和企业的深度分析和优化，帮助资产密集型企业在复杂的流程中做出适时精准的决策。”

　　Rajesh还表示：“凭借我们设计的模块和柔性套件，数字化进程中不同阶段的用户都可以通过ABBAbilityGenix保障现有投资并加速产出。

　　作为ABBAbilityGenix套件重要组成部分，ABBAbilityEdgenius运营数据管理平台可对生产线的运营技术数据进行连接、收集、分析。ABBAbilityEdgenius可获取运营技术中的数据，如DCS以及可进行分析的设备，从而改进流程，优化资产。ABBAbilityEdgenius可单独部署，也可以和ABBAbilityGenix整合，运营数据可与其他数据结合，实现战略分析。

　　ABB工业自动化首席技术官BernhardEschermann表示：“通过自动化采集的数据可对生产进行实时控制，极具意义。通过ABBAbilityEdgenius，我们可从实时的控制系统中获取数据，实现预测性维护，高效地运用资产并对生产流程进行调整。

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合形成的新兴业态和应用模式，是实现工业数字化转型的关键基础。近年来，工业互联网发展逐步走向深入，产业规模与参与主体快速壮大，加速了传统工业支撑体系的变革，并带动了新兴产业领域发展。据埃森哲预测，到2030年，工业互联网累计拉动全球经济增长14.2万亿美元。在此背景下，厘清工业互联网产业体系、明确工业互联网重点产业领域的发展趋势、掌握我国工业互联网产业的当前进展，对我国工业互联网产业发展布局有着重要意义。

　　工业互联网产业体系成形

　　5G、大数据、人工智能等新一代信息技术发展迅猛，并与工业领域深度融合，加速了传统工业支撑产业的变革。工业装备叠加智能芯片，算法向智能装备发展；面向实时数据分析需求的边缘计算正逐步与工业自动化融合，形成工业自动化与边缘计算领域；工业软件架构持续优化向云化软件发展，并催生工业App新形态；工业网络叠加新型网络技术，形成支撑全面连接的工业互联网领域；安全威胁种类的增多，扩大了工业安全的覆盖范围，形成涵盖设备安全、控制安全、网络安全等方面的工业互联网安全领域；同时，新一代信息技术与制造技术、工业知识的集成创新不断加强，催生了支撑海量数据管理、工业应用创新与深度业务协同的工业互联网平台领域。以上六大产业领域共同构筑新型制造体系的核心支撑，为实现工业全要素、全产业链和全价值链的全面连接、采集传输、分析决策、综合应用和安全保障防护提供了关键供给能力，形成了跨领域、综合型的工业互联网产业体系。

　　多主体推动产业蓬勃发展

　　ICT企业、电信运营商依托新型网络技术加速重构工业互联网产业格局，推动企业内外网走向融合。ICT企业、电信运营商与传统工业网络供应商合作，探索5G、TSN等新型网络技术在工业领域的应用，推动OT网络与IT网络融合，为工业企业提供全方位融合的网络解决方案的同时，逐步构建新的产业格局。如中国电信联合中控集团、中兴通讯，提供“5G切片﹢边缘计算﹢智能制造”综合解决方案，实现海量设备连接的同时，提供高清监控、故障预警等服务。

　　装备与自动化企业、制造企业、工业软件企业和ICT企业依托自身优势构建工业互联网平台，形成四种不同的发展路径。装备与自动化企业依托积累的大量机理模型和设备改造经验，通过打造平台实现底层数据的汇集和工业知识的复用。制造企业依托自身数字化转型的成功经验，通过平台将成功经验转化为创新应用，并复制和推广。如海尔COSMOplat平台提供大规模定制服务，帮助企业实现需求、设计、生产环节的全面打通。工业软件企业通过构建工业互联网平台，将收集的生产、设备、产品数据与软件产品结合，丰富软件功能并提升软件性能。ICT企业依托自身大数据、人工智能、物联网等技术优势，构建平台并提供基础能力。

　　安全威胁的升级，推动各类安全产品、服务加速涌现，工控安全企业、自动化与装备企业从不同方面推动产业发展。一方面，传统安全防御技术已无法应对新的安全威胁，以态势感知为代表的主动防御技术正成为保障工业安全的重要技术手段。另一方面，设备安全、控制安全、网络安全等各类安全需求的增多，使得安全集成、安全咨询服务不断涌现。

　　初创企业、ICT企业、工业装备企业、研究院所发挥自身优势，推动工业装备智能化升级。相关企业推出具有网络互联、数据分析、智能决策等功能的智能装备产品，推动机器人、增材制造等智能装备技术的革新。如阿里巴巴依托其云工业大脑和时序时空数据库等技术，建立了工业机器人云平台，实现工业机器人的远程监控、故障诊断等功能。

　　边缘计算为工业自动化产品叠加实时数据分析能力，成为工业自动化企业和云计算企业的布局重点。一方面，自动化企业正推出拥有边缘计算功能的产品以维持市场地位；另一方面，微软、亚马逊、百度、阿里巴巴等通过EDGEXFOUNDRY、AzureIoTEdge等边缘项目向工业领域渗透。同时，两类企业通过合作形成优势互补，研华、欧姆龙、IBM、甲骨文等企业共同创建Edgecross联盟，提供边缘计算解决方案。

　　传统工业软件厂商布局数据科学与云计算技术，推动体系化集成，强化工业软件创新变革。软件厂商利用云计算技术推动工业软件向云平台迁移。由于新技术的持续赋能和架构的不断优化，工业App正逐渐成为工业软件的新形态，软件企业和平台企业正积极推动工业App发展。工业软件逐步走向设计、生产、运营、维护的全面集成。

　　国内产业领域进步显著

　　新一代信息技术正推动工业互联网产业迅猛发展，我国也借此机遇，在部分产业领域实现了一定突破。

　　一是我国初步形成了完整的工业互联网产业体系，产业链上游有所突破。一方面，我国已基本形成了覆盖工业互联网全产业领域的供给能力，培育出用友、金蝶、和利时、浙大中控、树根互联、石化盈科等供给侧企业。另一方面，我国在芯片、操作系统等产业链上游也形成了一批自主企业，如龙芯、申威、都江堰、太极等，实现了芯片、嵌入式系统、操作系统等核心产品从无到有的突破。

　　二是我国部分传统产业领域已具备一定的市场竞争力，骨干企业结合新技术向工业互联网领域延伸。一方面，我国国产的企业资源计划系统(ERP)和制造执行系统(MES)在国内已占据一定的市场份额。另一方面，国内工业自动化、工业软件的骨干企业积极布局工业互联网新兴领域。

　　三是我国在边缘计算、工业互联网平台两个新兴领域与国外先进水平保持同步，且具有自身的发展特色。在边缘计算领域，亚马逊、英特尔等国外企业进入较早，具有一定的先发优势，而阿里巴巴、华为等国内企业，凭借云计算、大数据、5G等技术积累，积极布局边缘计算领域。在工业互联网平台领域，我国平台类产品在工程机械、石化、钢铁等行业的应用已取得了初步成效，同时树根互联、徐工信息、生意帮等企业探索出“平台﹢保险”“平台﹢租赁”“平台﹢订单”等特色应用模式。

　　三点产业发展建议

　　我国在工业互联网部分产业领域已取得了长足进步，但仍然存在部分领域基础能力薄弱、综合性龙头企业缺乏、生态体系尚不完善等问题。针对这些问题，提出以下三点建议。

　　一是加紧布局新兴领域，在传统弱势领域实现逐步追赶。我国应紧握信息通信技术飞速发展的机遇，加大对数据分析技术、工业互联网平台、边缘计算等技术产品的支持力度，确保我国在新兴领域的前沿地位。同时积极探索通过新技术突破关键核心短板，实现传统弱势领域“换道超车”的可能性。

　　二是鼓励创新型企业发展，加快培育综合性龙头企业。我国应加大对创新型企业的支持力度，加速科研成果的产业化，培育一批具有较强实力的细分领域技术供应商。同时支持企业通过加大科研投入、收购、并购、合作等方式，提升技术产品的能力和市场影响力，加速打造综合性龙头企业。

　　三是加速培育合作生态，构建创新生态体系，我国应鼓励企业间加强协同、合作，支持大中小企业依托有影响力的联盟、协会，构建互利共赢的合作模式，培育良好的合作生态。同时应支持开源社区和工业相关开源项目的建立，构建创新生态体系。

      美国最大的独立供电商爱依斯电力公司(AES)7月30日估计，2021年至2025年，全球将有多达6130亿美元投资于新的太阳能发电。
  

　　总部位于弗吉尼亚州阿灵顿市的AES在14个国家提供电力。AES是在宣布对一家澳大利亚太阳能技术公司5B进行50亿澳元的“战略投资”时给出上述估计的。
 

　　AES表示，5B和这家总部位于悉尼的公司的Maverick技术将使客户能够“以3倍的速度更快增加太阳能资源，同时在相同面积的传统太阳能设施上提供两倍多的能源。”
 

　　5B将Maverick技术描述为“世界上第一个预制的、低成本的、100%便携式的太阳能电池阵。”
 

　　7月30日，AES总裁兼首席执行官Andres Gluski在一份公司声明中表示：“与传统太阳能相比，使用5B技术的太阳能项目只需要三分之一的时间。”
 

　　2017年，AES收购了美国一家公用事业规模的太阳能开发商SPower。这笔8.53亿美元的收购使AES获得了1274兆瓦的公用事业规模的太阳能发电能力，以及处于不同开发阶段的10吉瓦的项目投资组合。
 

　　AES随后在2018年与西门子建立了合资伙伴关系，组建了一家名为Fluence的新公司，后者据悉随后建造或承包了2.1吉瓦的电池存储能力项目。
 

　　AES是全球快速增长的太阳能和太阳能储存市场中最活跃的开发商之一。
 

　　今年6月，AES被夏威夷电力公司选中，在瓦胡岛上开发和运营两个新的公用事业规模的太阳能+储存设施。其中一个项目是19.5兆瓦的太阳能光伏电站，具有35兆瓦时的太阳能储存能力，另一个项目是60兆瓦的设施，具有240兆瓦时的电池能源储存系统。

        7月28日消息，据国外媒体报道，在周一的报道中，外媒报道称考虑将芯片交由第三方代工的芯片巨头英特尔，已经将2021年6nm芯片代工订单交由芯片代工商台积电，而从最新的报道来看，台积电还有望获得英特尔5nm及3nm CPU的代工订单。

        从外媒的报道来看，英特尔交由台积电的是即将推出的Ponte Vecchio GPU，采用台积电成本稍低的6nm工艺，交付给台积电的是18万晶圆的代工订单。

        外媒在报道中表示，英特尔交给台积电的18万片晶圆GPU代工订单，并不算高，但在报道中却提到了CPU代工的消息，而且是较6nm更先进的5nm和3nm工艺。

        外媒在报道中表示，至于CPU，5nm及3nm工艺的合作计划目前正在推进，这也就意味着英特尔可能将部分CPU的代工订单交由台积电。

        从外媒的报道来看，同2021年代工的GPU一样，台积电也不会很快就为英特尔代工CPU，在2022年下半年才会大规模代工

      中日(上海)地方发展合作示范区在上海自贸区临港新片区揭牌，将建设一个以氢能产业为重点的新能源产业集群。
 

　　临港新片区在揭牌以来，一直相当重视这种高效、清洁的新兴能源。来自上海交大、同济大学等的多家氢能研究机构已在临港深耕多时。新片区管委会还与申能集团签约，成立了上海申能临港氢能科技有限公司，将在区内建设多座兼具加氢、加油功能的综合能源补给站。不久前发布的《临港新片区综合能源建设三年行动计划(2020—2022年)》更是提出，新片区将布局氢能利用链条，推进试点项目建设。
 

　　中日合作的氢能产业园区落在临港新片区，一方面，不仅能让众多企业、机构享受这里的前沿开放制度与优越营商环境，还能使其从较为成熟的产业配套与空间承载中获益。另一方面，也能为临港乃至全国的众多新能源车企提供新的可能性。充电慢始终是纯电动汽车的“阿喀琉斯之踵”，使用氢能燃料电池，能很好地解决这一问题。据悉，临港首个综合能源站就将在示范区内落地。
 

　　技术方面，日本是全球氢能产业最为发达的国家之一，拥有深厚的技术积累。此次示范区刚刚成立，已有日本长洲产业株式会社、三木太古株式会社两家储氢、加氢设备研发制造企业签约入驻。半官方组织上海日本商工俱乐部专注于帮助日企落户，俱乐部理事长石原至接受记者采访时说，日本氢能企业都很看好临港新片区，俱乐部将用金融等一系列手段帮助日企入驻。
 

　　可以想见，随着越来越多的日方企业入驻示范区，对于国内氢能产业全链条的各家企业而言，临港新片区的吸引力也越来越大。日方看中新片区的制度优势、产业配套，国内车企更方便地接触来自日方的先进技术，临港新片区则能借机打造更具规模的新能源产业集群——这样的三赢局面，很快就会出现。

外媒7月27日报道称，福特公司宣布为位于美国密歇根州的Van Dyke工厂租赁了两台波士顿动力生产的机器狗，来帮助对该工厂进行3D数字扫描，为更新3D模型收集数据。这两台机器狗分别为Fluffy和Spot，其配备了5个摄像头和一台激光扫描仪，可以进行360度扫描，还能游走、伏地，爬楼梯，将于8月初上岗。

         福特公司数字工程经理Mark Goderis表示，机器狗Fluffy和Spot将会以3 mph（约合4.8km/h）的速度在工厂车间里四处游走，对工厂进行扫描，以帮助工程师收集相关数据，并且产生新的数字模型。在机器狗应用之前，工厂的扫描更新过程耗时更长，成本也更高。而机器狗则可以通过编程沿着特定路径行进，且在不同的地形上有不同的步态，如果摔倒，还可以调整自己的姿势。另外，Fluffy和Spot也被编程和人类员工保持安全距离，避免潜在伤害，其电池可以保持工作约两个小时。

       “过去人类团队会用三脚架和激光扫描仪在设备周围走动，停在不同的位置，每次都要站五分钟等待激光扫描，扫描一个工厂可能需要两周时间，花费近30万美元。”Goderis说，“但在Fluffy和Spot的帮助下，我们可以在一半的时间内完成这项工作。”

       目前，福特所采用的机器狗仍需要人类工人来监控，但其希望最终可以通过编程远程漫游控制其进行扫描与记录。如果该机器狗在Van Dyke工厂表现良好，福特未来有望在更多工厂进行部署。

         在当前智能制造的热潮之下，很多企业都在规划建设智能工厂。众所周知，智能工厂的规划建设是一个十分复杂的系统工程。数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。在智能工厂运转的过程中，会产生设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据，这些数据可能分别来自ERP、MES、APS、WMS、QIS等应用系统。生产过程中需要及时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，并与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。

　　传统的模式已经无法满足制造业的发展趋势。特别在不确定的经济环境中，企业急需提升工厂车间的效率和生产力。

　　同以往相比，消费者越来越关注所购商品的可追溯性。相应地，企业也能够在商品之外提供新的附加服务，从而开拓全新的收入来源。

　　为了把握这些机遇，制造商纷纷着手将生产运营数字化，并生成可以利用的实时数据。换句话说，它们正在打造智能工厂，并将其与整个企业的运营连接起来。区块链、量子计算、AI等新兴技术，也将在这一领域创造新的机遇。

　　然而，打造智能工厂是一段旅程，企业很难确定最佳的前进路线。

        富士通最新的一项制造业调查报告显示，在当前的经济压力之下，58%的制造企业表示“成本”这一要素成为了智能工厂计划的最大障碍。更重要的是，迄今为止，大多数智能工厂项目尚未获得投资回报（56%），这使得进一步投资项目变得难上加难。如何打造智能工厂的三大要素

　　个性化定制

　　打造一个互联工厂为制造企业提供了向客户提供全新服务的机会。事实上，改善客户体验已成为智能工厂项目最受欢迎的外部目标（62%）。

　　在消费市场中，个性化定制的趋势越来越明显。生产商可以按照不同的需求交付商品，消费者趋之若鹜。而连接性与效率将是迈向批量生产的关键。调查显示，有将近一半（47%）的制造企业正在实施智能工厂项目，以实现高效的产品定制化生产。

　　连接性还能够帮助企业挖掘产品的独特卖点。例如，金宾（JimBeam）是全球知名的波本威士忌品牌之一，它们的每桶威士忌都经历了多年的精心酿造。如今，富士通帮助金宾部署了一套工业物联网解决方案，不仅可以追踪并管理每桶威士忌的生产情况，让威士忌的生命周期将变得更加透明，同时还能拉近与消费者之间的距离，为金宾的威士忌品牌注入了新的“生命力”。

　　在B2B领域，制造企业的竞争优势通常源于服务化：从售后支持到现场服务，乃至“商品即服务”的模式，都是B2B制造企业实现差异化的因素。

　　无论是toB还是toC，工厂和企业之前的互联都是关键。客户可能需要可用性以及物流等详细信息来指导购买决策，而工厂则需要具备交付高度定制化订单的能力。只要实施得当，智能工厂将拉近制造企业与客户之间的联系。

提高质量和效率

　　“效率”是所有制造企业都在关注的重要因素。我们的调查显示，智能工厂项目最常见的内部目标就是提高产品质量（50%），其次是提高资产利用率（47%）。

　　特别是在高端制造业，传统工厂的检测工序通常由人工完成，这一流程既耗时，又容易出错。特别是一些对安全性要求较高的产品，比如风力涡轮机，及时微小的偏差也可能造成灾难性的后果。

　　利用图像识别与机器学习技术，就可以让质量控制过程实现自动化。包括x光在内的影像数据能够利用算法来进行分析，从而快速识别异常。例如，富士通帮助西门子歌美飒公司实施了一套基于AI机器学习的质量控制系统，将他们的风力涡轮机图像扫描时间缩短了60%。

　　新兴的计算技术还能够极大地提升工厂的生产效率。以往，制造企业会利用普通计算机来处理生产流程中的优化组合问题，例如机器人在喷漆或焊接时的最高效路径计算，这一计算过程往往非常耗时。而如今，量子计算系统能够实时为我们提供答案，从而最大化机器人的生产效率。在富士通自身的一家工厂当中，量子计算系统让零件分拣作业的行程缩短了45%！

　　可追溯、可持续

　　如今，消费者比以往任何时候都更加关心产品的来源以及可持续性。同样，可追溯性对于满足监管要求也十分重要。

　　区块链正逐渐成为一种强大的工具，可以追踪从原材料到最终产品的全生命周期。区块链能够安全、分布式地存储产品信息，并且确保在供应链中的任何一个节点都不能随意篡改，因此消费者可以充分信任产品的相关信息。

　　以食品为例，区块链可以让消费者对购买的食品进行从农场到餐桌的追踪，从而安心享用，让肉类、大豆、奶制品的生产信息一览无余。通过这种方式，智能工厂可以帮助制造商展示其产品质量以及企业的社会责任。

通往智能工厂之路

　　智能工厂项目可以为企业带来长期利益。但在当今的环境下，企业比以往任何时候都面临着更大的压力，需要尽快实现投资回报。因此，制造企业需要从一开始就仔细而清晰地全面定义业务模式，确定那些对业务来说最重要、最有价值的应用场景。

　　实现智能工厂乃至工业4.0，推进工业互联网建设，实现MES应用，最重要的基础就是要实现M2M，也就是设备与设备之间的互联，建立工厂网络。

　　企业应该对设备与设备之间如何互联，采用怎样的通信方式、通信协议和接口方式等问题建立统一的标准。在此基础上，企业可以实现对设备的远程监控，机床联网之后，可以实现DNC（分布式数控）应用。设备联网和数据采集是企业建设工业互联网的基础。

        法兰克福，2020年5月29日。——2020年第一季度，德国机床行业接到的订单比去年同期下降了25%。来自德国国内的订单减少了22%，来自德国以外的订单减少了27%。

　　来自法兰克福的德国机床制造商协会（VDW）执行董事WilfriedSchafer博士对此评论认为：“由于各种具有挑战性的因素的影响，去年全球机床需求急剧下降，但今年年初下降幅度更大。”他同时指出，目前的报告中还只能看到部分新冠疫情的影响，要再过几个月，疫情的全面影响才会显现。

　　在应用面很广的金属切削机床领域，其订单降幅是金属成形机床行业的两倍多,相比之下，金属成形机床的订单则更多的来自于一些项目。目前德国国内的机床消费市场给人们带来了一线希望。今年3月，德国国内机床订单意外上涨4%，这主要源于压力加工行业的相关项目工程。

　　第一季度德国机床订单增长的唯一地区是美洲，尤其是墨西哥，这主要归功于汽车业务。在排名前15的机床消费市场中，来自6个国家的订单有所上升，分别是美国、墨西哥、俄罗斯、日本、加拿大和荷兰。Schafer谈到：“俄罗斯曾经是德国机床工业的第三大市场。然而，经济制裁导致相关业务急剧下滑。现在看到俄罗斯在当前危机中复苏，还是相当令人欣慰的。”

     第一季度德国机床销售收入也下降了18%。“这与我们今年2月发布的2020年预测完全一致，”Schafer继续说道。“然而，已经很明显的是，订单数字并没有完全反映下降的程度，最终降幅将会更加严重。”在今年1-4月间，德国机床行业的产能利用率也大幅下降了18个百分点，只有64%。我们目前预计，情况将在今年下半年有所改善，但前提是要进一步缩减封锁措施，恢复正常生产。他总结到：这将决定机床行业在今年年底的走向。”

       随着越来越多的企业开始发展自己的半导体芯片研发生产能力，英特尔的地位逐渐受到威胁。

　　近日英特尔表示7nm制程的良率偏低，恐导致相关CPU产品时间表较预定目标时间延迟12个月。通俗来说良率指的就是合格率，低良率意味着英特尔目前没有可行的方式来生产7nm，要在2022年下半年或者2023年年初才可能能够在市场亮相。

　　作为全球最大的个人计算机零件和CPU制造商，英特尔在市场中一直占据着主导地位。有分析师表示，“英特尔的芯片制造能力长期以来一直都是美国先进制造的亮点，也是美国主导制造科技的重要指针”。而英特尔将考虑把芯片制造外包给其他工厂，这意味着美国将不再主导先进制造的局面。

　　此消息一出，英特尔的股价暴跌了16%，市值一度蒸发410亿美元，创下了自3月24日以来的最大跌幅，华尔街不少投行对英特尔的股价评级进行了下调操作，而作为竞争对手的和的股价则大幅上涨。

　　近年来，风光了半个世纪的英特尔正在遭受着巨大的质疑，如今又面临着7nm难产的尴尬困境，要如何延续辉煌成为了英特尔目前的考验。

　　制程接连跳水，与分道扬镳

       这其实已经不是英特尔第一次面临“难产”的状态了。从22纳米到14纳米，再到10纳米，对于英特尔的挑战难度也越来越大，此前英特尔的首席执行官鲍勃?斯旺表示，“英特尔对自己超过行业标准的能力过于自信。”从14纳米到10纳米2.7倍的密度升级导致了10纳米的延期。

　　尽管最后在IceLake系列的第10代CPU中崭露头角，但低于14纳米和22纳米的生产率依然没有为英特尔寻得上市以来的高光节点。英特尔在弥补自己不足的同时，ADM也在不断升级。英特尔在为7纳米焦虑，而ADM却已经在销售用于个人电脑和游戏机的7纳米芯片。

　　新产品的推迟也意味着英特尔的其他合作伙伴想要将新产品推向市场就必须经过漫长的等待，从而可能延误新产品的面市时机。

　　而苹果在放弃了英特尔的5G手机芯片之后，再次在电脑产品领域与英特尔分道扬镳。此前苹果宣布将会在全新Mac产品中引入自研的ARM架构芯片，这意味着与英特尔长达15年的深度合作将会结束。除了苹果在利益方面的诉求外，英特尔在PC端芯片的优势也为它带来了裹足不前的恶果。

　　ADM的7纳米芯片制程工艺在芯片与功耗方面要优于英特尔的10代产品，并且芯片制造水平也并不比代工的台积电强多少，这些或许都让苹果觉得自身的创新产品无法将功能发挥到极致。

　　在最新的制程技术延迟之后，英特尔或许能够赶上或者超越台积电，也或许永远也追不上台积电，对于逐利的资本来说英特尔市值的暴跌或许也是意料之中的事情。

　　重心转移，数据被英特尔寄予厚望

　　台新投信的分析师ChangI-Chien表示，“如果日后证明外包是一种更解约成本的方式，就长期而言，英特尔甚至有可能会逐步减少芯片制造业务，持续外包。”

　　毕竟在芯片之外，以数据为内核构建起计算、存储和迁移为中心的未来数据场景或许才是英特尔想要的未来。

　　毫无疑问，英特尔正在从一家以PC为中心的公司逐渐转型成为以数据为中心的公司。从近两年的财报来看，这样的转型也为英特尔带来了利好的一面。

　　在英特尔2019年第三季度的财报中，数据中心业务收入达到了63.83亿美元，占据公司当季业务总收入的50%。而2020年的第二季度财报中显示，以数据为中心的收入增长了34%，占据总收入的52%，而以PC为中心的收入仅仅增长了7%。

　　万物互联的时代，英特尔也想要用数据与技术驱动企业的发展。凭借着此前的积累，英特尔已经建立了从云到端的产品组合，但数据中心的战略转型到底能不能持续性的为英特尔带来利益，支撑起英特尔不再以PC为主导的未来，还有待时间的考量。

       近日，市场监管总局（标准委）批准发布212项重要国家标准，其中强制性标准13项，推荐性标准199项，涉及家居用品、民用飞机、智能制造等诸多领域。

　　新修订的《学生用品的安全通用要求》强制性国家标准，扩充了圆规、书套、墨水、美工刀等产品品类，增加了多项有害物质的限量要求，与美国、欧盟等最严法规指令接轨，有利于提高学生用品的安全性。

　　新修订的《平板电视与机顶盒能效限定值及能效等级》强制性国家标准，提高了4K及以下平板电视和机顶盒能效评价指标及能效等级要求，并针对8K电视提出了能效等级要求，为超高清电视市场准入提供了依据。标准的发布实施，将显著提升我国平板电视产品能效水平，推动超高清晰度显示产业快速发展。

　　在家居用品领域，《定制家具通用设计规范》等2项国家标准，让定制家具设计和标签标识有规可依、有据可循，促进家具行业转型升级。《家用和类似用途电器噪声测试方法真空吸尘器的特殊要求》等3项国家标准，规定了真空吸尘器、洗衣机、离心式脱水机和滚筒式干衣机的噪声测试方法，有利于客观准确地对家电产品的噪声进行测量和评价。《智能照明系统通用要求》等2项国家标准，有利于智能照明系统及产品的价值发挥和推广应用，满足市场对照明系统智能化以及多功能化的需求。《卫生纸及其制品》系列国家标准，规范了卫生纸产品主要物理性能指标的测定方法，有利于提升产品质量，促进卫生纸及其制品产业健康发展。

       在民用飞机领域，《民用飞机钣金件典型结构要素分类》国家标准，有利于民用飞机钣金件结构要素及结构参数的规范化和标准化，为产品设计、工艺制造提供参考依据。《民用轻小型固定翼无人机飞行控制系统通用要求》等2项国家标准，可以有效指导民用轻小型固定翼无人机飞行控制系统和抗风性能的设计研发和试验检测，促进民用无人机系统的规范化管理。

　　在智能制造领域，《工业过程测量控制和自动化系统评估中系统特性的评定》等3项国家标准，完善了我国智能制造标准体系，推动实现生产过程和生产装备的数字化、网络化、信息化，将在提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本等方面发挥重要作用。

　　此外，本次发布的国家标准中还有《难燃刨花板》《损伤容限型钛合金板材》《跨境电子商务产品溯源信息管理规范》《科技成果经济价值评估指南》《政务服务平台基本功能规范》等国家标准，均将在各自领域发挥重要作用，促进经济社会健康发展。

        机器人既是先进制造业的关键支撑装备，也是改善人类生活方式的重要切入点。大力发展机器人产业，对于打造中国制造新优势，推动工业转型升级，加快制造强国建设，改善人民生活水平具有重要意义。我国机器人研发起步于20世纪70年代，党的十八大以来，在一系列政策支持下及市场需求的拉动下，我国机器人产业快速发展。

　　技术不断突破

　　企业快速成长

       中国机器人市场规模不断扩大。自2013年起我国成为全球第一大工业机器人应用市场，机器人密度也由5年前的每万人拥有11台增加到每万人拥有36台。2016年我国工业机器人市场规模达到8.9万台，同比增长26.6%。其中，国产工业机器人销售2.9万台，同比增长30.9%，高于外资品牌同比增速。服务机器人在科学考察、医疗康复、家庭服务、教育娱乐等领域已经研制出一系列代表性产品并实现应用。

　　七项对策支持，我国机器人产业加速发展

　　十八大以来，我国机器人技术研发取得重大突破。2015年，沈阳新松推出了国内首款七轴人机协作机器人，该机器人拥有完全自主知识产权，具有快速配置、牵引示教、视觉引导、碰撞检测等功能。2015年，天智航的第三代产品“天玑”骨科手术机器人进入了CFDA“创新医疗器械特别审批程序”，2016年7月CFDA正式受理“天玑”的注册申请。2016年，由中国科学院沈阳自动化研究所研制的“海斗”号全海深自主遥控水下机器人成功在我国第一次综合性万米深渊科考中成功试验与应用。

中国机器人市场规模不断扩大。自2013年起我国成为全球第一大工业机器人应用市场，机器人密度也由5年前的每万人拥有11台增加到每万人拥有36台。2016年我国工业机器人市场规模达到8.9万台，同比增长26.6%。其中，国产工业机器人销售2.9万台，同比增长30.9%，高于外资品牌同比增速。服务机器人在科学考察、医疗康复、家庭服务、教育娱乐等领域已经研制出一系列代表性产品并实现应用。

　　七项对策支持，我国机器人产业加速发展

　　十八大以来，我国机器人技术研发取得重大突破。2015年，沈阳新松推出了国内首款七轴人机协作机器人，该机器人拥有完全自主知识产权，具有快速配置、牵引示教、视觉引导、碰撞检测等功能。2015年，天智航的第三代产品“天玑”骨科手术机器人进入了CFDA“创新医疗器械特别审批程序”，2016年7月CFDA正式受理“天玑”的注册申请。2016年，由中国科学院沈阳自动化研究所研制的“海斗”号全海深自主遥控水下机器人成功在我国第一次综合性万米深渊科考中成功试验与应用。

七项对策

　　加速机器人产业突破

　　虽然我国机器人产业已经取得了长足进步，但与发达国家相比，还存在较大差距。主要表现在：机器人产业链关键环节缺失，高精度减速器等核心零部件依赖进口；核心技术创新能力薄弱，高端产品质量可靠性低；机器人推广应用难，市场占有率亟待提高；机器人标准、检测认证等体系亟待健全。

　　“十三五”期间，我国机器人产业将聚焦“两突破”、“三提升”，即实现机器人关键零部件和高端产品的重大突破，实现机器人质量可靠性、市场占有率和龙头企业竞争力的大幅提升。要打造机器人全产业链竞争能力，对此，我们提出七项对策建议。

　　一是完善政策扶持体系，在资金、税收、产品销售补贴等方面出台相应的扶持政策；加快推进《关于促进机器人产业健康发展的指导意见》、《工业机器人产业规范条件》等产业政策落实；鼓励金融资本、风险投资及民间资本参与机器人产业，支持符合条件的企业在海外资本市场直接融资。

　　二是推进重大标志产品率先突破，包括工业机器人向中高端迈进，服务机器人向更广领域发展等；大力发展机器人关键零部件，全面提升高精密减速器、高性能机器人专用伺服电机和驱动器、高速高性能控制器、传感器、末端执行器等五大关键零部件的质量稳定性和批量生产能力。

　　三是强化产业创新能力，包括加强共性关键技术研究，建立健全机器人创新平台，加强机器人标准体系建设，建立机器人检测认证体系等。

　　四是着力推进应用示范，包括培育重点领域机器人应用系统集成商及综合解决方案服务商，拓展工业机器人的市场空间，推进服务机器人在医疗康复等领域的应用示范等。

　　五是积极培育龙头企业，加快培育管理水平先进、创新能力强、效率高、效益好、市场竞争力强的龙头企业，打造知名度高、综合竞争力强、产品附加值高的机器人国际知名品牌，带动中小企业向“专、精、特、新”方向发展，形成全产业链协同发展的局面。

　　六是建立并完善检测认证体系，推进《关于推进机器人检测认证体系建设的意见》落实，建立并完善以国家机器人检测与评定中心为代表的机器人检验与认证机构，推动建立机器人第三方评价和认证体系，开展机器人整机及关键功能部件的检测与认证工作。

　　七是加强人才队伍建设，切实推进产学研一体化人才培养模式，建立校企联合培养人才的新机制；运用职业培训、职业资格制度，通过实际项目锻炼来培育人才；加强高层次人才引进，吸引海外留学人员回国创新创业。

2020年7月28日，由深圳市工业和信息化局、深圳市龙华区人民政府主办的第二届中国工业互联网大赛南部（深圳）赛区比赛开幕式在深圳市工信局顺利举行。开幕式上，南部（深圳）赛区作为第二届中国工业互联网大赛的分赛区之一，与北京、杭州、青岛、重庆多地直播连线，共同宣布第二届中国工业互联网大赛正式启动，并同步开放大赛线上报名通道（官网平台www.cii-contest.cn）。

本届大赛以“新基建，新动能，新经济”为主题，聚焦制造业数字化转型的需求和关键问题，制定提升工业企业生产保障能力的工业互联网解决方案、优化工业企业核心业务运营能力的工业互联网解决方案、保障产业链供应链稳定安全的工业互联网解决方案、面向产业融合创新的工业互联网解决方案、工业互联网赋能技术创新应用模式等五大权威赛题方向。

大赛分为新锐组和领军组，经过报名、初赛、复赛、决赛角逐出优秀参赛队伍和作品，并实现以赛攻坚，成为突破工业互联网发展障碍“助推器”、以赛促创，成为创新企业和优秀作品的“挖掘机”、以赛聚才，成为激发人才活力的“试金石”、以赛为媒，打造“工业互联网大赛”权威品牌等目标。

       值得一提的是，为鼓励参赛队伍，龙华区人民政府将给予大赛优秀团队和项目以可观的奖金鼓励、政策支持、落地扶持。大赛共设一等奖2名，奖金各10万；二等奖4名，奖金各3万；三等奖10名，奖金各2万，奖金总金额突破百万元，除奖金外各获奖团队还将获得获奖证书和龙华区给予的各类产业政策扶持。

       除了强有力的奖金支持，获奖团队还可获得国开制造业转型基金投融资对接服务，并将有机会推荐申报工业和信息化部相关试点示范、专项项目等。获奖作品可在国家级工业互联网创新体验中心、工业互联网公共服务平台等渠道进行推广展示。而进入半决赛的团队有机会参与组委会组织的与业内知名企业、需求方进行项目洽谈与合作等活动。进入全国总决赛的团队则可参与组委会组织的资本相亲会、产业合作等对接交流活动。

       作为大赛主办方之一，龙华区是深圳市唯一一个省级工业互联网产业示范基地建设试点单位，肩负着为全省工业互联网发展提供经验与示范引领的重任。经过多年发展，龙华区在工业互联网、人工智能、5G等智能制造领域发展走在全国前列。其中在工业互联网方面，更通过加强顶层规划、加大工业互联网相关产业资金扶持力度、加快多层次平台建设、加强基础设施建设、创新应用提升等方式推动其融合发展。6月底，龙华在全市率先实现6021个5G基站全开通，为工业互联网加速发展奠定坚实基础。此外，在龙华，5G+工业互联网应用已初见成效，富士康工业互联网股份有限公司荣获2019广东省5G+工业互联网应用示范园区，是深圳市唯一一家5G+工业互联网应用示范园区。此次龙华区和深圳市工业和信息化局共同主办活动，有助于推动各方合作，推动优质工业互联网项目先行试行。

       据龙华区工业和信息化局相关负责人表示，龙华区将继续以发展工业互联网和促进数字经济和实体经济融合发展为目标，支持工业企业深度运用工业互联网等新一代信息技术开展互联网+协同制造、制造工艺系统和管理系统的智能化改造项目，并依托跨领域工业互联网平台，面向制造业网络化、智能化、模块化需求，加快工业设备联网上云、业务系统云化迁移，打造龙华区千亿级工业互联网产业链群。

       龙华区也希望通过此次大赛遴选出一大批能够切实解决制造业实际问题、可复制推广的工业互联网场景解决方案，吸引大量工业互联网专业复合型人才，助力龙华区制造业转型升级，推动龙华区及深圳市工业互联网事业的进一步发展。为吸引优质项目，龙华区政府还另外设置50万奖金，给予选择落地龙华的优秀参赛队伍奖金翻倍奖励。

       众所周知，模具一直以来被誉为“工业之母”，大到飞机、航母、飞船、汽车，小到电视、手机、手表、芯片的生产都离不开模具。中国之所以能够成为世界工厂，与我国模具行业水平的不断提升有着密切关系。

       据统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是l：100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品，可以节约原材料、降低能耗和成本、大大提高生产效率、保持产品高一致性等。五金模具因其生产效率高、材料消耗低、产品质量好、生产成本低等优势，而在多个行业得到了应用，并且可以直接为高新技术产业服务。

       近年来，许多模具企业对技术研发的投资力度明显加大，并视技术进步为企业发展的主要推动力。部分国内模具企业对二维CAD大力普及，同时开始使用Pro／E（现Creo）、PDX、NX等国际通用软件。在相关机构与高校等多方的努力之下，中国在模具CAD、CAE、CAM技术方面取得了丰硕的成果，不仅对模具质量不断提升，模具设计、制造的周期也有所减少。

       大型模具企业稳步前行、中小型模具企业竞争激烈、小微模具企业在夹缝中求生，是中国模具企业发展的整体状况。中国模具企业分布从地域来看，长三角区域占40％左右，珠三角区域占3 0％左右，其他区域的模具企业数量接近20％。

       在我国东莞长安镇，五金模具企业众多，现有五金模具生产企业上千家，个体工商户6800多户，并集聚了400多家汽车五金模具制造企业，是中国重要的五金模具生产销售集散基地，总面积超过50万平方米。

       不管是对生产设备制造企业还是设备应用企业来说，信息化渐渐成为行业发展不可逆转的趋势，也是解决因成本压力等造成的发展困局的重要手段。引领信息化与工业化的深度融合，五金装备制造企业加快提升核心竞争力，为工业从“生产型”制造模式向“服务型”制造模式转变贡献力量。

       对于模具产业的发展前景而言，其广阔的蓝海空间还有待挖掘。依据中国模具工业协会数据，全国模具总销售额在2015年就达到了1718亿元，预计到2020年将达到2188亿元。有分析人士认为，汽车模具、电子产品模具等所占据的比重将在未来3年得到显著提升。

       当前前沿技术靠引进、高端产品靠进口，依然是我国五金模具装备制造业面临的严酷现实。高端发动机、高端模具机床、高端仪器仪表及控制系统，均需要从国外引进。对此，中国装备制造业从业者应该树立敏感和危机意识，努力在前沿技术、关键设备领域取得突破。

       实际上，在消费升级和传统工业升级的趋势下，各行各业的产品对模具的要求都有提高。其中，五金模具产业也加快朝着智能化、新型化、高精密化方向转型升级。智能化作为提高效率的保障，随着机械手、机器人等各种配合五金模具生产的自动化设备的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升，五金模具生产的效率将会越来越高。